安博电竞中国官方网站下载地址·金刚砂固化地坪施工方案
根据设计要求和金刚砂地坪标准施工工艺，此工程通道部分采用绿色金刚砂，药用机器和存货部位采用中灰金刚砂。
通过精心组织，专业化施工，有效降低裂缝、空鼓等质量通病出现的概率，保证平整度控制在2㎜以内，边角整洁，施工缝、切割缝顺直。
激光整平机一台、驾驶型抹光机一台、振动尺一台、手扶磨光机五台、不锈钢靠尺若干、铣刨机和切割机各一台、吸尘器若干、木抹、 铁抹、水桶、喷壶、手推各若干。
深入了解设计意图，施工前对现场基层标高进行实际测量，精确做好现场的标高控制工作，做好详细模板支设方案流程。并在施工前对班组进行技术交底。
基层清理→基层铣刨→浇水湿润 →支设模板→ 撒灰拉毛→人工初次摊平（红外线控制）→摆放钢筋网片→激光整平机震动刮平→刮杠或滚杠精平→抹光机带盘柔压抹平→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→驾驶型磨光机整体抛光→模板拆除→切割施工缝→切割伸缩缝→喷洒养护液养护。
1. 采用铣刨机和清灰机对原有地面进行打毛，清除垃圾，外运至堆放点，保证地面清洁，要求无余渣、浮尘。
2. 根据建筑设计图纸标高在墙上或柱上弹设标高控制墨线.按施工方案进行模板支设，模板高度以砼面降低2㎜为准。并由专人进行复核。
4. 地面清理好后在浇筑砼前一天用自来水将地面充分湿润，砼浇筑施工当天，浇筑砼前将按一定数量的水泥均匀洒在地面上，并用竹扫把扫均匀，表面不允许存明水，以提高界面粘结力。
2.砼人工摊铺，按红外线高度进行摊铺，红外线.摆放钢筋网片，将准备好的钢筋网片按要求进行摆放，保证不漏放，保证搭接长度，人工用脚踩下，使钢筋网片置于砼中部。
4. 砼须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行震动整平，激光整平机不能施工的地方用震动整平尺人工配合，保证砼均匀密实，表面平整。边角部位人工用木抹子搓平。
1) 用3m长直尺检查砼面平整度，检查时直尺平放于砼表面上，当直尺底边离砼面最大缝隙≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。
2) 刮平前，先把直尺放在砼面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲，两手用劲均匀，随后拖动直尺前后刮行。
3) 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，右手控制刮尺扇形运动。
1) 在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料，耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离，判别耐磨材料撒布时间的方法是用手指按压砼时其表面浮浆湿软，但砼已初凝，感觉不到有松散游离的石子存在，也就是说手指按压砼时，有压痕但不能很深。
3) 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致，第一次撒料量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离。
4) 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，必要时局部地方应补撒料。
4. 根据砼凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并控制好施工的进度和质量。
1. 最后一次撒料时用手指按压砼面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说砼此时接近终凝但还不到终凝。
4. 此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
3. 收光机收光时应按照一定路径匀速不断运行，收光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4. 当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用收光机收光。
3. 镘刀倾斜角度即要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层，后退收光时排刀位压过前排5-10cm。
6. 收光过程中万一发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象，经用原浆加金刚砂材料做界面处理后立即补上。
3. 施工完成2～3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3。
5.1耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不 可能绝对平整，因此需要通过金刚砂耐磨材料的撒布来控制表观平整度，在用量4-6Kg/m的情况下，耐磨层的平均厚度为2—4mm。
5.4耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度。
5.5对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面。
5.6耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用，特别注意不能在养护早期通行重载车辆。
3、现场所有施工人员都必须服从领导统一调配，工作积极认线、讲文明、讲礼貌讲粗口、不打闹。5、严禁聚众。
混凝土密封固化剂将会深层渗入混凝土表面，与其间游离氢氧化钙（Ca2+、OH-）发生化学反应，密实并硬化混凝土表面，从而达至封锁混凝土中毛细气孔的效果，使得液态水不能通过。
但水汽可以散发到表面外，减少表面分层或者起泡所造成的危害，令混凝土层永久地密封硬化、耐磨、防尘，延长地面使用寿命。
（2）地坪涂装材料的性能及有害物质限量要求必须符合规范要求。（3）由于该产品是渗透型地坪材料，不会表面成膜，所以对基面的强度、平整度有一定的要求。
进行混凝土密封固化剂施工之前，要对地面进行打磨处理，用多功能研磨机安装树脂磨片 （根据基础面强度，确定树脂磨片目数，一般采用50目、150目、300目）带水打磨地面，进一步提高地面的平整度，打磨完成后进行清理，以确保表面无浮浆，以及杂物。
在施工之前，再次确认地面状况，确保被施工的地面多孔能够透水。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工过程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、喷雾器、吸尘器、水管等。
1. 混凝土密封固化剂采用专业喷洒器均匀地喷洒于地面上，保持地面湿润状态20-40分钟（具体视当时气温而定），期间可以用低速洗地机或专业研磨机配500目树脂片来回研磨，以便帮助地面更快更均匀的吸收。
2. 12小时后，局部着补第二遍混凝土密封固化剂。24小时后，检测强度是否达到理想状态，（注：材料会受天气原因影响强度的增长，天冷强度增长时间会延长）此时表面强度可达到要求（检验方法为：1、用硬币划地面，没有划伤的痕迹；2、3-7天后用回弹仪检测强度），在最后一遍涂刷完毕后，在材料干透变白前，用专业研磨机配500目树脂片彻底清洗打磨表面，除去表面的已反应产生的白色结晶物（此结晶物为密封固化剂与地表物质反应的正常生成物），并用吸尘器吸净污水。
3. 抛光根据施工现场通风条件、温度、及地表面干燥情况，温度在5-10℃时大约48小时后即可以进行抛光处理，温度在20-25℃时大约24小时后即可以进行抛光处理。
4. 混凝土密封固化剂施工完成后，进行精细抛光，用专业研磨机安装树脂磨片（500目、800目、1500目、2000目）分别打磨已施工完成混凝土密封固化剂的地面，最终形成具有高光泽镜面效果的地坪。
本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。施工完毕后，强度随着时间推移，强度、光泽度及密封效果逐渐增强。
进行混凝土密封固化剂施工之前，要对地面进行打磨处理，用专业研磨机配备300目树脂片带水打磨地面，以确保表面无浮浆，以及杂物。清理结束后，要确保被施工的混凝土地面是多孔能够透水的状态（地面风干状态），并保持干净。
备妥与施工面积相应的混凝土密封固化剂。在施工之前，再次确认地面状况，确保被施工的混凝土地面多孔能够透水。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工过程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、喷物器、吸尘器、水管等。
将混凝土密封固化剂采用专业喷洒器均匀地喷洒于地面上，保持地面湿润状态20-40分钟（具体视当时气温而定），期间可以用洗地机或专业研磨机配500目树脂片横向纵向研磨，以便帮助地面更快更均匀的吸收。
12小时后，再喷洒第二遍混凝土密封固化剂；24小时后，检测强度是否达到理想状态，（注：材料会受天气原因影响强度的增长，天冷强度增长时间会延长）此时表面强度可达到要求（检验方法为：1、用硬币划地面，没有划伤的痕迹；2、3-7天后用回弹仪检测强度），在最后一遍涂刷完毕后，在材料干透变白前，用专业研磨机配500目树脂片彻底清洗打磨表面，除去表面的已反应产生的白色结晶物（此结晶物为密封固化剂与地表物质反应的正常生成物），并用吸尘器吸净污水。
根据施工现场通风条件、温度、及地表面干燥情况，温度在5-10℃时大约48小时后即可以进行抛光处理，温度在20-25℃时大约24小时后即可以进行抛光处理。
混凝土密封固化剂施工完成后，进行精细抛光，用多功能打磨机安装树脂磨片（500目、800目、1500目、2000目）分别打磨已施工完成混凝土密封固化剂的地面，最终形成具有高光泽镜面效果的地坪。本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。施工完毕后，强度随着时间推移，强度、光泽度及密封效果逐渐增强。
进行混凝土密封固化剂施工之前，要对地面进行打磨处理，用多功能打磨机安装百洁垫的黑色垫带水清洗地面，以确保表面无浮浆，以及杂物。清理结束后，要确保被施工的混凝土地面是多孔能够透水的状态（地面风干状态），并保持干净。
备妥与施工面积相应的裕鹏混凝土密封固化剂。在施工之前，再次确认地面状况，确保被施工的混凝土地面多孔能够透水。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工过程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、喷物器、吸尘器、水管等
将混凝土密封固化剂采用专业喷洒器均匀地喷洒于地面上，保持地面湿润状态20-40分钟（具体视当时气温而定），期间可以用洗地机或专业研磨机配500目树脂片横向纵向研磨，以便帮助地面更快更均匀的吸收。
12吸尘器若干、脂片彻底清洗打磨表面，除去表面的已反应产生的白色结晶物（此结晶物为密封固化剂与地表物质反应的正常生成物），并用吸尘器吸净污水。
5、密封固化剂本身不改变基面的光滑度和平整度，旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、耐磨性等指标会明显提高。
6、机械压光地面和耐磨地面使用密封固化剂后经抛光会立即出现光泽，使用时间越长，感观效果越好。
7、高光镜面效果地坪为最高标准地坪，需原基面为高标准要求地面、投入大量的耗材、人工费及超精细抛光工序。
2、施工前制定科学的施工工艺，施工现场由项目经理、项目技术负责人、技术员、施工员、进行科学严格的管理，运用先进的施工设备，熟练的技术工人施工来确保施工工程质量。4、渗透型密封固化剂施工时要喷涂均匀，漏涂的地方要及时补喷，多余的材料及时清理，防止造成表面颜色不一致。
7、抛光时，我公司现场工程师根据甲方对光泽度的要求不同，调整施工工艺，以最终达到甲方要求为标准。
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