安博电竞中国官方网站下载地址·金刚砂耐磨地坪施工方案（内附）

　　为顺利完成金刚砂耐磨地面施工任务，保证施工安全质量。项目经理部成立以项目执行经理为组长的安全质量领导小组,并明确安全质量领导小组的岗位责任、职责。

　　副组长：对施工图纸进行审查，确定金刚砂耐磨地面施工工序、做法，耐磨地面施工前质量、安全措施计划的制定，过程中质量检查与监控等。

　　组 员：施工用材料、机械供应计划，施工过程中的安全管理与质量检查监控等，施工前施工技术、安全交底。

　　（1）本工程金刚砂耐磨地面具有面积较大、混凝土厚度大、观感质量要求高等特点。金刚砂型耐磨地坪硬化剂是一种干撒型耐磨地坪材料，由精选金刚砂和特种水泥和聚合物添加剂混合而成的。耐磨地坪与混凝土同时施工，将其均匀的撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。优点：强度高、耐磨性好，抗冲击力强；与基础混凝土粘结力强，表面不起粉；施工方便等特点。依据地坪耐磨厚度2-3mm的要求以及金刚砂产品使用说明书，推荐用量5kg/㎡。目前正处于吉布提凉季，气候条件有利施工。

　　（2）会同协作单位搞好现场情况交底工作：做好施工测量及有关资料的移交，详细复核标高；布置好现场临时用电、水管线，搞好临时设施。

　　（3）熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，全面、系统的掌握图纸的全部内容，检查各专业图纸的预埋、预留是否齐全，提出有益的合理化建议。

　　（4）技术交底：在施工前，工程技术负责人参加施工人员组织的技术交底，应结合具体操作部位、关键部位及施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底，且认线

　　4.1工艺流程定位放线→支侧模板（槽钢）→洒水湿润→喷洒基层界面剂→混凝土浇注（至厚度控制标高）→混凝土刮平→第一次撒布耐磨材料→第一次抹平→第二次撒布耐磨材料抹平压光→养护→割缝4.2

　　1）混凝土采用预拌砼，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

　　2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

　　3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

　　3) 第一次撒布量为3kg/m2，拌合物应均匀轻抛洒落（不能用力抛而致耐磨材料被水泥吸收）。待耐磨材料充分吸收一定的水分后，再用抹光机作业至少3次。

　　1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之处2次以上，然后材料撒布方向与第一次垂直。

　　2) 第二次撒布量2kg/m2，撒布后立即抹平，先收边及边角，为防止抹光机打磨损坏，边角处应采用木抹子处理，，抹光机作业时应纵横方向交错进行，重复抹光作业2次，均匀有序。

　　3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化程度而调整，抹光作业时应纵横交错3次以上。

　　为防止地面开裂，在混凝土浇筑后12-48小时左右即开始弹分割线，按照平面构造图采用切割机纵横切缝，分缝宽度不得＞6000mm，可结合实际现场情况适当调整分缝尺寸，以达到美观效果，切割深度不小于混凝土厚度的1/3（约3mm）。

　　5.3.1砼配合比要准确，水泥、砂、石、耐磨材料均应符合施工及验收规范的要求。5.3.2整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。

　　6.3移动式脚手架应安装滚轮后才可以平滑移动，严禁架体管件直接接触地面拖移，使地面产生划痕。

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