安博电竞中国官方网站下载地址·金刚砂耐磨地坪施工方案(内附)
为顺利完成金刚砂耐磨地面施工任务,保证施工安全质量。项目经理部成立以项目执行经理为组长的安全质量领导小组,并明确安全质量领导小组的岗位责任、职责。
副组长:对施工图纸进行审查,确定金刚砂耐磨地面施工工序、做法,耐磨地面施工前质量、安全措施计划的制定,过程中质量检查与监控等。
组 员:施工用材料、机械供应计划,施工过程中的安全管理与质量检查监控等,施工前施工技术、安全交底。
(1)本工程金刚砂耐磨地面具有面积较大、混凝土厚度大、观感质量要求高等特点。金刚砂型耐磨地坪硬化剂是一种干撒型耐磨地坪材料,由精选金刚砂和特种水泥和聚合物添加剂混合而成的。耐磨地坪与混凝土同时施工,将其均匀的撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面,经专用磨平机加工,即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。优点:强度高、耐磨性好,抗冲击力强;与基础混凝土粘结力强,表面不起粉;施工方便等特点。依据地坪耐磨厚度2-3mm的要求以及金刚砂产品使用说明书,推荐用量5kg/㎡。目前正处于吉布提凉季,气候条件有利施工。
(2)会同协作单位搞好现场情况交底工作:做好施工测量及有关资料的移交,详细复核标高;布置好现场临时用电、水管线,搞好临时设施。
(3)熟悉和会审施工图纸:组织工程技术人员认真学习施工图纸,全面、系统的掌握图纸的全部内容,检查各专业图纸的预埋、预留是否齐全,提出有益的合理化建议。
(4)技术交底:在施工前,工程技术负责人参加施工人员组织的技术交底,应结合具体操作部位、关键部位及施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底,且认线
4.1工艺流程定位放线→支侧模板(槽钢)→洒水湿润→喷洒基层界面剂→混凝土浇注(至厚度控制标高)→混凝土刮平→第一次撒布耐磨材料→第一次抹平→第二次撒布耐磨材料抹平压光→养护→割缝4.2
1)混凝土采用预拌砼,塌落度要严格控制75mm~100mm,由混凝土罐车运至现场,浇筑方式为泵送,混凝土入模后,人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为20~30mm)。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
2)用平板式振捣棒仔细振捣,直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。
3)每段混凝土振捣完毕,用铝合金刮杠来回往返4~5次,达到上表面整平,布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
3) 第一次撒布量为3kg/m2,拌合物应均匀轻抛洒落(不能用力抛而致耐磨材料被水泥吸收)。待耐磨材料充分吸收一定的水分后,再用抹光机作业至少3次。
1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杠衡量水平度,垂直交叉刮平凹凸不平之处2次以上,然后材料撒布方向与第一次垂直。
2) 第二次撒布量2kg/m2,撒布后立即抹平,先收边及边角,为防止抹光机打磨损坏,边角处应采用木抹子处理,,抹光机作业时应纵横方向交错进行,重复抹光作业2次,均匀有序。
3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,抹光机的转速及角度应视硬化程度而调整,抹光作业时应纵横交错3次以上。
为防止地面开裂,在混凝土浇筑后12-48小时左右即开始弹分割线,按照平面构造图采用切割机纵横切缝,分缝宽度不得>6000mm,可结合实际现场情况适当调整分缝尺寸,以达到美观效果,切割深度不小于混凝土厚度的1/3(约3mm)。
5.3.1砼配合比要准确,水泥、砂、石、耐磨材料均应符合施工及验收规范的要求。5.3.2整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成,压光工作应在混凝土终凝前完成。
6.3移动式脚手架应安装滚轮后才可以平滑移动,严禁架体管件直接接触地面拖移,使地面产生划痕。
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