产品介绍
2.1加速磨光试验机：结构示意图如图T0321-1,应安放在固定的基座上。T0321-1加速磨光试验机示意图1-荷载调整系统；2-调整臂；3-道路轮；4-橡胶轮；5-微粉贮料斗；6-粗砂贮料斗；7-供水系统；8-机体；9-试件2.1.1道路轮：具有夹紧装置，用于安装14块试件；外径406mm±3mm(以安装14块试件后颗粒表面形成的外圆轮廓为基准),宽度44.5mm±1mm;磨光时转速为320r/min±5r/min。2.1.2橡胶轮：可拆换的两个实心橡胶轮，直径200mm±3mm,宽38mm±2mm。橡胶轮表面初期硬度为69IRHD±3IRHD(按GB/T531.2测定)。橡胶轮应作明显标记，用于磨粗砂的橡胶轮标记为C,用于磨微粉的橡胶轮标记为X。2.1.3 道路轮和橡胶轮的安装：通过荷载调整系统，使橡胶轮施加于道路轮的总荷载为725N±10N,并在磨光过程中保持恒定。橡胶轮在道路轮带动下能够绕轴自由旋转，其轴与道路轮的轴平行。道路轮与橡胶轮的旋转平面重合，并满足以下要求：
2.1.4粗砂供给系统：在靠近道路轮与橡胶轮接触点之前，按照规定的速度，将粗砂和水直接供应在道路轮上，使其连续、稳定而均匀分布在橡胶轮和试件接触表面。2.1.5微粉供给系统：在靠近道路轮与橡胶轮接触点之前，按照规定的速度，将微粉和水直接供应到道路轮上，使其连续、稳定而均匀分布在橡胶轮和试件接触表面。2.1.6试模：金属试模应该使得制作的试件满足图T0321-2形状，其纵向弯曲，外侧面曲率半径203mm±1.5mm 、弧面长度90.6mm±0.5mm,内侧面曲面尺寸与道路轮尺寸相同；宽度44.5mm±0.5mm,厚度为16mm±0.5mm(对于4.75～9.5mm粒级为13mm±0.5mm)。一套为28副试模，图T0321-2试模及试件尺寸示意图(单位：mm)2.1.7试模盖：金属试模盖，外侧面为平面，内侧面与试模表面形状匹配，曲率半径189mm±0.5mm,其尺寸稍大于试模尺寸。试模盖上应钻有多个小孔。2.2指针式摆式摩擦系数测定仪：示意图如图T0321-3。T0321-3指针式摆式摩擦系数测定仪示意图1-紧固把手；2释放开关；3-弹或毡垫；4-连接螺母；5-定位螺丝；6-提升柄；不平衡锤；8-并紧螺母；9-滑溜块；10-橡 胶片；11-止滑螺丝；12-试件固定器；13-卡环；14-水准泡；15、20-升降把于16立柱，17-底座；18底板；19-调平螺栓； 21-大刻度盘(126mm 滑溜长度);22-指针；23-小刻度盘(76mm滑溜长度);24-转向节螺盖；25-调节螺母2.2.1摆及滑溜块：摆(包括滑溜块)总质量为1500g±30g,其质心位于摆杆的轴线上，且质心距离摆的旋转轴心距离为4t0mm±5mm。滑溜块安装在摆的端部，并固定在具有中心旋转轴的刚性基座上；滑溜块能够绕轴自由旋转，下端部向上活动范围应不少于10mm;提升柄提起滑溜块时，滑溜块上提的高度应不少于6.5mm;滑溜块(含橡胶片和铝 质支承板)质量为20g±5g。注：滑溜长度126mm±1mm时，采用宽橡胶片，此时滑溜块(含橡胶片和铝质支承板)质量为32g±5g。2.2.2 滑溜块的安装：合理安装滑溜块，满足以下要求：1调整摆，使在摆运动到最低点时(如图T0321-4),仅橡胶片的工作面边缘与水平面接触，接触点处橡胶片底面与水平面夹角为26°±3°,此时橡胶片工作边缘与水平面接触点处手摆杆轴线延伸线上，且与摆的旋转轴心距离为510mm±5mm。图T0321-4摆在最低点处时橡胶片、摆及试件表面的相对位置示意图1-试件表面；2-橡胶片底面与试件表面的夹角；3-橡胶片；4-举升柄；5-摆杆；6-橡胶片工作边缘轨迹2 在摆运动到最低点时，滑块通过弹簧施加压力压在试件表面，此时名义静压力为 22.2N±0.5N, 同时滑块上相应静态应力变化率不超过0.2N/mm。2.2.3指针：指针(不包括垫圈)质量不大于85g,名义长度为300mm±1mm。2.2.4刻度盘：含两个刻度盘。小刻度盘(F盘)的刻度为0～100、大刻度盘(C盘)的刻度为0～150。其中小刻度盘对应滑溜长度为76mm±1mm,适合本方法测定粗集料磨光值；大刻度盘对应滑溜长度为126mm±1mm,适合室内外测定表面摩擦系数。刻度线位于大刻度盘外侧圆弧上，大刻度盘圆弧半径标称值为305mm(控制标准305mm± 1mm) 。0 刻度线为摆轴安装孔中心线mm);刻度盘分度值为2个单位，每2个单位按照公式(T0321-1) 进行标定。-(T 0321-1)-式中：F——刻度盘上摩擦值；m——摆的质量，为1.5kg±0.03kg;X——摆的质心到摆的旋转轴心距离，为410mm±2mm;P—— 弹簧施加的名义静压力，为22、2N±0.5N;D—— 滑溜长度，F 盘为76mm,C盘为126mm;L——大刻度盘半径，为305mm;g——当地重力加速度，为9.8m×s²;Z——大刻度盘上圆弧边缘刻度线橡胶片：橡胶片的宽度(与摆的摆动方向垂直)、长度(摆的摆动方向一致)和厚度为(31.75±0.5)mm×(25.4±0.5)mm×(6.35±0.5)mm,其初始硬度和回弹值应符合表T0321-1的技术要求。橡胶片工作边缘为直角，棱角分明；橡胶片无磨料、油等污染，使用过程中不得用手直接接触橡胶片工作边缘。注：滑溜长度126mm±1mm时，采用宽橡胶片，此时尺寸为(76.2±0.5)mm×(25.4±0.5)mm×(6.35±0.5)mm表T0321-1橡胶片的技术要求-参数温度(℃)-010203040回弹值(%)43～4958～6566～7371～7774～79硬度(IRHD)55±5注：回弹值按 GB/T6031 测定；硬度按 GB/T1681 测定，测定温度为23℃。2.3数字式摆式摩擦系数测定仪：示意图如图T0321-5。图T0321-5 数字式摆式摩擦系数测定仪示意图1-释放开关；2-定位螺丝；3-提升柄；4-平衡锤；5-并紧螺母；6-滑溜块；7-橡胶片8-止滑螺丝；9-紧固把手；10-弹或 毡垫；11-角度传感器；12-连接螺母；13、22-升降把手；14一卡环；15-试件固定器；16立程；17-水准泡；18-温度传感器； 19-调节螺母；20-转向节螺盖；21-数字表盘；23-调平螺栓；24-底座；25=底板2.3.1摆及滑溜块：同2.2.12.3.2 滑溜块的安装：同2.2.2。2.3.3 数字表盘：可输入测点编号，自动计算存储和显示摆值、角度及温度修正后的结果。应该能够实现滑溜长度为76mm±lmm和滑溜长度为126mm±1mm两种条件的摩擦值测定，其中零位时摆杆轴线mm的摩擦值范围为0100个单位，滑溜长度76mm±1mm的摩擦值范围为0～150个单位。显示分度值为0.1个单位；每2个单位按照公式(T0321-2)进行检验：(T0321-2)式中：0-摆与零位的夹角，°。2.3.4橡胶片：同2.2.5。2.4天平：感量不大于称量质量的0.1%。2.5烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃和40℃±5℃,并满足T0302 中2.4要求。2.6试验筛：孔径为13.2mm、9.5mm、4.75mm、0.3mm 方孔筛，并满足T0302中2.1要求。2.7温度计：量程0～100℃,分度值0.1℃;量程0～200℃,分度值1℃。2.8滑溜长度量尺：长度76mm。2.9槽型钢直尺(图TO321-6), 其尺寸可根据加速磨光机结构调整。图T0321-6 槽型钢直尺示意图(单位：mm)2.10 刷子：细刷两把，直径约为3mm; 硬毛刷一把。2.11 一次性杯子，不少于2kg配重、抹刀、洗耳球等。2.12磨光值集料标准样品：标准样品的磨光值标称值应为40～43精度为±5。
2.13 磨料：粗砂为30号棕刚玉，微粉为400号绿碳化硅。磨料只允许使用一次，不得重复使用，且使用前应105℃±5℃烘于、冷却至室温。2.14 粘结剂：可选用树脂(低收缩率的聚合物树脂或快凝型环氧树脂)和固化剂，使用前按比例搅拌均匀。为调整粘结剂的稠度，可掺加少量填料。2.15 细砂：天然砂用清水淘洗，并全部通过0.3mm筛，105℃±5℃烘干为洁净、干燥的砂。2.16 溶剂：丙酮和煤油混合物(体积比为90:10),用于清洗试验后的仪器。2.17 隔离剂：防止粘结剂与试模粘结在一起，可用硅油脱模剂或液体汽车上光剂等。2.18 柔性薄片：塑料片或橡胶片。2.19摩擦系数标准样品：带有斜边和磨光边缘的浮法玻璃板，摩擦系数标称值为3～15,精度为±3;经过处理的陶瓷板，摩擦系数标称值为25～40,精度为±3;抛光薄膜，摩擦系数标称值为50～75,精度为±3。标准样品表面无污染、无划痕，尺寸为不小于150mm×100mm×10mm。注：标准样品应由专业单位生产，料源明确，进行严格质量控制，标称值等性质指标稳定，同时提供证书，给定摩擦系数标称值及其上限、下限。标准样品标称值应经交通运输部公路科学研究院进行 定值。2.20摩擦系数标定固定器：铝制，用于固定摩擦系数标准样品。图T0321-7 摩擦系数标定固定器2.21 计时器：量程不少于48h, 精度0.1s。2.22 试验用水：自来水。2.23 其他：浮法玻璃板，尺于为不小于200mm×100mm×10mm。3 试验准备3.1磨光机3.1.1 每年应清理、润滑道路轮和橡胶轮的转轴，每年检查道路轮的转速、每个橡胶轮作用在道路轮上的总荷载；3.1.2 每年校准道路轮和橡胶轮的相对位置标定。1 采用槽型钢直尺、塞尺和游标卡尺等，以道路轮边缘作为基准，按图T0321-7测定D₁~D₃、l₁、l₂c图T0321-7 槽型钢直尺标定两轮相对位置示意图示意图(单位：mm)2 两轮中间的旋转平面距离应满足式(T0321-3) 要求：(T 0321-3)3 每转动道路轮120°,测定1次D₂、D₃;3个位置共测定3次。取D₂、D₃三次测定值的平均值分别记为D₂、D₃;取D₃三次测定值的最大值和最小值分别记为max(D₃)、min(D₃)。4 两轮的旋转平面倾角应满足式(T0321-4) 和式(T0321-5) 要求：D₃-D₂I≤1 (T0321-4)max(D₃)-min(D₃)≤2 (T0321-5)3.1.3 每半年检查水流速；3.1.4 每次磨光之前应检查粗砂和微粉流速；3.1.5 每次磨光之前，磨光机、道路轮、磨料及磨光用水应在20℃±5℃室温条件下恒温120min以上。3.2橡胶轮3.2.1 每一个新橡胶轮应有检验报告，同时应标注生产日期；3.2.2 当橡胶轮不用时，在20℃±5℃条件下避光存放；3.2.3 每个新橡胶轮在应用之前，应进行预磨：1 按照第4节方法用标准集料制作2块标准试件；用非标准集料制作12块试件，或者采用以前磨光过的12块试件；2 将14块试件安装在道路轮上，按照第5节方法，进行粗磨(C轮)、细磨(X轮)、浸泡；取出浸泡的标准试件，按照第6节方法测定标准试件磨光值，计算2块标准试件磨光值的平均值；3 若2块标准试件磨光值之差大于5,或者磨光值平均值低于PSV,此橡胶轮应废弃。若2块标准试件磨光值平均值大于PSV,按照以上步骤重新制作2块标准试件及以上12块非标准试件，继续磨光、测定磨光值，直至2块标准试件磨光值平均值介于PSVpmin～PSVbmax。3.2.4 对于预磨好的橡胶轮，进行标记。采用粗砂磨光的标记为C,采用微粉磨光的标记为X, 同时用箭头标注旋转方向。3.2.5 橡胶轮每年或每磨光达20组(标记为X橡胶轮为25组)试件时，应检查尺寸和磨损情况，按照以上3.2.3 方法用标准试件检查性能。3.2.6 磨光试验中出现以下情况时，应及时更换橡胶轮：1 橡胶轮因磨损尺寸不满足要求，或出现表面不均匀磨损；2橡胶轮使用或存放超过生产日期2年；3 在磨光值试验中标准试件磨光值低于PSVmin-1连续出现2次时。3.2.7 每次磨光之。
