产品介绍
2.1加速磨光试验机:结构示意图如图T0321-1,应安放在固定的基座上。T0321-1加速磨光试验机示意图1-荷载调整系统;2-调整臂;3-道路轮;4-橡胶轮;5-微粉贮料斗;6-粗砂贮料斗;7-供水系统;8-机体;9-试件2.1.1道路轮:具有夹紧装置,用于安装14块试件;外径406mm±3mm(以安装14块试件后颗粒表面形成的外圆轮廓为基准),宽度44.5mm±1mm;磨光时转速为320r/min±5r/min。2.1.2橡胶轮:可拆换的两个实心橡胶轮,直径200mm±3mm,宽38mm±2mm。橡胶轮表面初期硬度为69IRHD±3IRHD(按GB/T531.2测定)。橡胶轮应作明显标记,用于磨粗砂的橡胶轮标记为C,用于磨微粉的橡胶轮标记为X。2.1.3 道路轮和橡胶轮的安装:通过荷载调整系统,使橡胶轮施加于道路轮的总荷载为725N±10N,并在磨光过程中保持恒定。橡胶轮在道路轮带动下能够绕轴自由旋转,其轴与道路轮的轴平行。道路轮与橡胶轮的旋转平面重合,并满足以下要求:
2.1.4粗砂供给系统:在靠近道路轮与橡胶轮接触点之前,按照规定的速度,将粗砂和水直接供应在道路轮上,使其连续、稳定而均匀分布在橡胶轮和试件接触表面。2.1.5微粉供给系统:在靠近道路轮与橡胶轮接触点之前,按照规定的速度,将微粉和水直接供应到道路轮上,使其连续、稳定而均匀分布在橡胶轮和试件接触表面。2.1.6试模:金属试模应该使得制作的试件满足图T0321-2形状,其纵向弯曲,外侧面曲率半径203mm±1.5mm 、弧面长度90.6mm±0.5mm,内侧面曲面尺寸与道路轮尺寸相同;宽度44.5mm±0.5mm,厚度为16mm±0.5mm(对于4.75~9.5mm粒级为13mm±0.5mm)。一套为28副试模,图T0321-2试模及试件尺寸示意图(单位:mm)2.1.7试模盖:金属试模盖,外侧面为平面,内侧面与试模表面形状匹配,曲率半径189mm±0.5mm,其尺寸稍大于试模尺寸。试模盖上应钻有多个小孔。2.2指针式摆式摩擦系数测定仪:示意图如图T0321-3。T0321-3指针式摆式摩擦系数测定仪示意图1-紧固把手;2释放开关;3-弹或毡垫;4-连接螺母;5-定位螺丝;6-提升柄;不平衡锤;8-并紧螺母;9-滑溜块;10-橡 胶片;11-止滑螺丝;12-试件固定器;13-卡环;14-水准泡;15、20-升降把于16立柱,17-底座;18底板;19-调平螺栓; 21-大刻度盘(126mm 滑溜长度);22-指针;23-小刻度盘(76mm滑溜长度);24-转向节螺盖;25-调节螺母2.2.1摆及滑溜块:摆(包括滑溜块)总质量为1500g±30g,其质心位于摆杆的轴线上,且质心距离摆的旋转轴心距离为4t0mm±5mm。滑溜块安装在摆的端部,并固定在具有中心旋转轴的刚性基座上;滑溜块能够绕轴自由旋转,下端部向上活动范围应不少于10mm;提升柄提起滑溜块时,滑溜块上提的高度应不少于6.5mm;滑溜块(含橡胶片和铝 质支承板)质量为20g±5g。注:滑溜长度126mm±1mm时,采用宽橡胶片,此时滑溜块(含橡胶片和铝质支承板)质量为32g±5g。2.2.2 滑溜块的安装:合理安装滑溜块,满足以下要求:1调整摆,使在摆运动到最低点时(如图T0321-4),仅橡胶片的工作面边缘与水平面接触,接触点处橡胶片底面与水平面夹角为26°±3°,此时橡胶片工作边缘与水平面接触点处手摆杆轴线延伸线上,且与摆的旋转轴心距离为510mm±5mm。图T0321-4摆在最低点处时橡胶片、摆及试件表面的相对位置示意图1-试件表面;2-橡胶片底面与试件表面的夹角;3-橡胶片;4-举升柄;5-摆杆;6-橡胶片工作边缘轨迹2 在摆运动到最低点时,滑块通过弹簧施加压力压在试件表面,此时名义静压力为 22.2N±0.5N, 同时滑块上相应静态应力变化率不超过0.2N/mm。2.2.3指针:指针(不包括垫圈)质量不大于85g,名义长度为300mm±1mm。2.2.4刻度盘:含两个刻度盘。小刻度盘(F盘)的刻度为0~100、大刻度盘(C盘)的刻度为0~150。其中小刻度盘对应滑溜长度为76mm±1mm,适合本方法测定粗集料磨光值;大刻度盘对应滑溜长度为126mm±1mm,适合室内外测定表面摩擦系数。刻度线位于大刻度盘外侧圆弧上,大刻度盘圆弧半径标称值为305mm(控制标准305mm± 1mm) 。0 刻度线为摆轴安装孔中心线mm);刻度盘分度值为2个单位,每2个单位按照公式(T0321-1) 进行标定。-(T 0321-1)-式中:F——刻度盘上摩擦值;m——摆的质量,为1.5kg±0.03kg;X——摆的质心到摆的旋转轴心距离,为410mm±2mm;P—— 弹簧施加的名义静压力,为22、2N±0.5N;D—— 滑溜长度,F 盘为76mm,C盘为126mm;L——大刻度盘半径,为305mm;g——当地重力加速度,为9.8m×s²;Z——大刻度盘上圆弧边缘刻度线橡胶片:橡胶片的宽度(与摆的摆动方向垂直)、长度(摆的摆动方向一致)和厚度为(31.75±0.5)mm×(25.4±0.5)mm×(6.35±0.5)mm,其初始硬度和回弹值应符合表T0321-1的技术要求。橡胶片工作边缘为直角,棱角分明;橡胶片无磨料、油等污染,使用过程中不得用手直接接触橡胶片工作边缘。注:滑溜长度126mm±1mm时,采用宽橡胶片,此时尺寸为(76.2±0.5)mm×(25.4±0.5)mm×(6.35±0.5)mm表T0321-1橡胶片的技术要求-参数温度(℃)-010203040回弹值(%)43~4958~6566~7371~7774~79硬度(IRHD)55±5注:回弹值按 GB/T6031 测定;硬度按 GB/T1681 测定,测定温度为23℃。2.3数字式摆式摩擦系数测定仪:示意图如图T0321-5。图T0321-5 数字式摆式摩擦系数测定仪示意图1-释放开关;2-定位螺丝;3-提升柄;4-平衡锤;5-并紧螺母;6-滑溜块;7-橡胶片8-止滑螺丝;9-紧固把手;10-弹或 毡垫;11-角度传感器;12-连接螺母;13、22-升降把手;14一卡环;15-试件固定器;16立程;17-水准泡;18-温度传感器; 19-调节螺母;20-转向节螺盖;21-数字表盘;23-调平螺栓;24-底座;25=底板2.3.1摆及滑溜块:同2.2.12.3.2 滑溜块的安装:同2.2.2。2.3.3 数字表盘:可输入测点编号,自动计算存储和显示摆值、角度及温度修正后的结果。应该能够实现滑溜长度为76mm±lmm和滑溜长度为126mm±1mm两种条件的摩擦值测定,其中零位时摆杆轴线mm的摩擦值范围为0100个单位,滑溜长度76mm±1mm的摩擦值范围为0~150个单位。显示分度值为0.1个单位;每2个单位按照公式(T0321-2)进行检验:(T0321-2)式中:0-摆与零位的夹角,°。2.3.4橡胶片:同2.2.5。2.4天平:感量不大于称量质量的0.1%。2.5烘箱:鼓风干燥箱,恒温105℃±5℃和40℃±5℃,并满足T0302 中2.4要求。2.6试验筛:孔径为13.2mm、9.5mm、4.75mm、0.3mm 方孔筛,并满足T0302中2.1要求。2.7温度计:量程0~100℃,分度值0.1℃;量程0~200℃,分度值1℃。2.8滑溜长度量尺:长度76mm。2.9槽型钢直尺(图TO321-6), 其尺寸可根据加速磨光机结构调整。图T0321-6 槽型钢直尺示意图(单位:mm)2.10 刷子:细刷两把,直径约为3mm; 硬毛刷一把。2.11 一次性杯子,不少于2kg配重、抹刀、洗耳球等。2.12磨光值集料标准样品:标准样品的磨光值标称值应为40~43精度为±5。
2.13 磨料:粗砂为30号棕刚玉,微粉为400号绿碳化硅。磨料只允许使用一次,不得重复使用,且使用前应105℃±5℃烘于、冷却至室温。2.14 粘结剂:可选用树脂(低收缩率的聚合物树脂或快凝型环氧树脂)和固化剂,使用前按比例搅拌均匀。为调整粘结剂的稠度,可掺加少量填料。2.15 细砂:天然砂用清水淘洗,并全部通过0.3mm筛,105℃±5℃烘干为洁净、干燥的砂。2.16 溶剂:丙酮和煤油混合物(体积比为90:10),用于清洗试验后的仪器。2.17 隔离剂:防止粘结剂与试模粘结在一起,可用硅油脱模剂或液体汽车上光剂等。2.18 柔性薄片:塑料片或橡胶片。2.19摩擦系数标准样品:带有斜边和磨光边缘的浮法玻璃板,摩擦系数标称值为3~15,精度为±3;经过处理的陶瓷板,摩擦系数标称值为25~40,精度为±3;抛光薄膜,摩擦系数标称值为50~75,精度为±3。标准样品表面无污染、无划痕,尺寸为不小于150mm×100mm×10mm。注:标准样品应由专业单位生产,料源明确,进行严格质量控制,标称值等性质指标稳定,同时提供证书,给定摩擦系数标称值及其上限、下限。标准样品标称值应经交通运输部公路科学研究院进行 定值。2.20摩擦系数标定固定器:铝制,用于固定摩擦系数标准样品。图T0321-7 摩擦系数标定固定器2.21 计时器:量程不少于48h, 精度0.1s。2.22 试验用水:自来水。2.23 其他:浮法玻璃板,尺于为不小于200mm×100mm×10mm。3 试验准备3.1磨光机3.1.1 每年应清理、润滑道路轮和橡胶轮的转轴,每年检查道路轮的转速、每个橡胶轮作用在道路轮上的总荷载;3.1.2 每年校准道路轮和橡胶轮的相对位置标定。1 采用槽型钢直尺、塞尺和游标卡尺等,以道路轮边缘作为基准,按图T0321-7测定D₁~D₃、l₁、l₂c图T0321-7 槽型钢直尺标定两轮相对位置示意图示意图(单位:mm)2 两轮中间的旋转平面距离应满足式(T0321-3) 要求:(T 0321-3)3 每转动道路轮120°,测定1次D₂、D₃;3个位置共测定3次。取D₂、D₃三次测定值的平均值分别记为D₂、D₃;取D₃三次测定值的最大值和最小值分别记为max(D₃)、min(D₃)。4 两轮的旋转平面倾角应满足式(T0321-4) 和式(T0321-5) 要求:D₃-D₂I≤1 (T0321-4)max(D₃)-min(D₃)≤2 (T0321-5)3.1.3 每半年检查水流速;3.1.4 每次磨光之前应检查粗砂和微粉流速;3.1.5 每次磨光之前,磨光机、道路轮、磨料及磨光用水应在20℃±5℃室温条件下恒温120min以上。3.2橡胶轮3.2.1 每一个新橡胶轮应有检验报告,同时应标注生产日期;3.2.2 当橡胶轮不用时,在20℃±5℃条件下避光存放;3.2.3 每个新橡胶轮在应用之前,应进行预磨:1 按照第4节方法用标准集料制作2块标准试件;用非标准集料制作12块试件,或者采用以前磨光过的12块试件;2 将14块试件安装在道路轮上,按照第5节方法,进行粗磨(C轮)、细磨(X轮)、浸泡;取出浸泡的标准试件,按照第6节方法测定标准试件磨光值,计算2块标准试件磨光值的平均值;3 若2块标准试件磨光值之差大于5,或者磨光值平均值低于PSV,此橡胶轮应废弃。若2块标准试件磨光值平均值大于PSV,按照以上步骤重新制作2块标准试件及以上12块非标准试件,继续磨光、测定磨光值,直至2块标准试件磨光值平均值介于PSVpmin~PSVbmax。3.2.4 对于预磨好的橡胶轮,进行标记。采用粗砂磨光的标记为C,采用微粉磨光的标记为X, 同时用箭头标注旋转方向。3.2.5 橡胶轮每年或每磨光达20组(标记为X橡胶轮为25组)试件时,应检查尺寸和磨损情况,按照以上3.2.3 方法用标准试件检查性能。3.2.6 磨光试验中出现以下情况时,应及时更换橡胶轮:1 橡胶轮因磨损尺寸不满足要求,或出现表面不均匀磨损;2橡胶轮使用或存放超过生产日期2年;3 在磨光值试验中标准试件磨光值低于PSVmin-1连续出现2次时。3.2.7 每次磨光之。