产品介绍
抛丸除锈和玻璃钢防腐的机理是运用空压机造成的工作压力，使细沙在钢架结构部件表层造成动量矩，细砂与金属表层互相摩擦，使粘附在金属表层的锈迹掉下来，随后在金属表层滚漆防腐油漆，使全部金属表层产生漆层，避免水和大气的腐蚀，做到防锈实际效果。磨光机的防锈处理和防腐蚀基本原理与此相近。钢预制构件金属表层的污渍、焊疤、锈迹和氧化皮应根据磨光机快速清理，使底层表层展现显著的金属质感，做到防锈处理规范，随后在金属表层涂上防腐油漆，使全部金属表层产生漆层，避免水和大气的腐蚀，做到防锈实际效果。
设计交底。工程图纸审批→定编工程施工方案。技术性提前准备→整平喷沙场所→构建工作中棚→将钢架结构起重吊装至喷砂场所→炒砂→钢结构喷砂除锈做到Sa2.5级→检测达标→配制漆料→(6钟头内)第一次滚漆H06-14环氧树脂红丹面漆→查验补擦→(8钟头内)第二次滚漆H06-14环氧树脂红丹富锌底漆→检测达标→交货安裝→钛酸异丙酯塑胶油漆→查验补擦→钛酸异丙酯塑胶油漆
(1)将钢架结构预制构件放到钢架结构(马铢)上，砂罐里放满耐磨材料，空气压缩机工作压力维持在0.5~0.6Mpa，喷出角始终保持在35~70°，喷头间距金属表层100~300mm。将细砂匀称地喷出到金属表层，直到金属表面外露金属材料的初始色调。
(2)金属表层除锈等级，喷砂工艺后做到Sa2.5级。防锈处理后，金属材料外型工程验收。外形查验规定为:完全防锈处理，不锈钢板材表层无由此可见植物油脂、污渍、氧化皮、锈迹、漆料镀层等附属物。一切残余的印痕都应当仅仅斑点状或条形的轻度色斑。
(1)钢底层解决后，4~6钟头内滚漆H06-14环氧树脂红丹面漆第一底漆。滚漆时，先将建筑涂料大概涂在镀层表层，随后联合分布镀层，最终让滚筒朝一定方位翻转，整平表层并开展改动。
地脚螺丝和底版。高强度螺栓连接功能的接触面积，施工图纸中标明的非镀层位置，不刷涂。安裝焊接处留出30~50mm宽，临时不涂，起重吊装后再涂。
H06-14环氧树脂红丹面漆第一次干燥所需间隔时间，第二次H06-14环氧树脂红丹面漆滚漆。
第一次钛酸异丙酯塑胶油漆在安裝并工作经验收达标后滚漆，第二次油漆滚漆漆料干燥需要的時间隔滚漆，直到钛酸异丙酯塑胶油漆进行2次。
设计交底。工程图纸审批→定编工程施工方案。技术性提前准备→整平工作场所→构建工作中棚→将钢架结构运输至工作场所→钢架结构防锈处理做到ST3级→检测达标→配制漆料→(6钟头内)第一道涂H06-14环氧树脂红丹面漆→查验补擦→(8钟头内)第二道涂H06-14环氧树脂红丹富锌底漆→检测达标→交货安裝→钛酸异丙酯塑胶油漆→查验补擦→钛酸异丙酯塑胶油漆
表层预备处理是全部防腐蚀全过程中的关键步骤。确保镀层品质的前提条件关联到防腐涂料能不能在遮盖屏中充分发挥最高的合闭功效，镀层的总体使用期限。针对浸蚀比较严重的位置，用磨光机快速清理金属表层的污渍、焊疤、锈迹和氧化皮，尤其是交角和盲区，使底层表层展现出显著的金属质感，做到防锈处理规范。
磨光机防锈处理后表层干燥，无油渍，无氧化皮，无生锈，无尘土，外表粗糙度做到RZ20-40um，合乎GB8923-1988规定的级别规范(ST3)。
(1)钢底层解决后，在4~6h面涂上H06-14环氧树脂红丹面漆的第一道底漆。建筑涂料按喷涂、抹平、装饰三道工艺流程实际操作；
第一次钛酸异丙酯塑胶油漆安裝并工作经验收达标后，依据漆料干燥需要的间隔时间开展第二次油漆，直到2次钛酸异丙酯塑胶油漆进行。
(2)防腐油漆:面漆选用H06-14环氧树脂红丹防腐蚀面漆，油漆选用钛酸异丙酯塑胶防腐油漆。
(2)关键专用工具:喷漆枪、钢刷、砂纸、小汽油桶、钢丝钳、高马箍、小锤、近、防护口罩、滚筒、软毛刷等。
