产品介绍
公司是专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务为一体的国家级专精特新小巨人企业，也是国家级制造业单项冠军企业，主要产品是高端数控机床设备，属于机床制造业。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C34通用设备制造业”下的“C3421金属切削机床制造”；根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司属于“C34通用设备制造业”。
机床工业在国家工业发展中具有极为重要的地位和战略价值。作为制造业的关键支柱，机床工业是国家工业现代化和高端制造业发展的重要基石，对于提升国家的工业化水平、推动高端制造业发展，以及提高整体国家竞争力方面发挥着不可替代的作用。
近年来，中国机床行业发展迅速，整体产业规模不断扩大，我国已经成为全球最大的机床生产和消费市场之一。随着我国工业制造现代化战略的深入推进，中国工业结构持续优化升级，对高端数控金属切削机床等工业母机机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提高，国内机床在加工精度、加工效率等方面已逐步向国际先进水平靠拢，但在高端数控机床的核心技术水平、产品创新能力、品牌知名度等方面与国外顶尖企业仍存在差距，高端数控系统国外进口依赖度较高。海外企业多年积累形成先发优势，从行业竞争格局来看，短期内国内机床企业在高端机床领域的竞争优势仍与国外品牌存在差异，具有明显的提升空间。
通常机床产品的设计使用寿命约为10年，经历多年高强度使用后，加工精度和稳定性等均会出现下降，同时许多传统机床也无法适应当前高速、高精、高效的加工需求，2011年全球及国内机床产值和消费量达到高峰后，整体行业目前逐步进入新一轮的存量替换阶段。目前我国正处于产业结构调整升级的关键阶段，高端制造业在经济中的比重预计将显著提升，这种调整升级将为高性能数控机床市场需求带来巨大增长空间。随着国内制造业需求的不断提升，在以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局下，国内相关机床设备的更新替换需求将有望得到进一步释放，助推机床行业迎来快速增长。
与普通机床相比，数控机床加工精度更高、性能更稳定、加工效率更高，数控机床的使用率是衡量一个国家工业自动化水平的重要指标。近年来随着加工产品的结构复杂化、加工精度要求的不断提高以及生产效率的提升，国内机床设备正逐步从传统普通机床向高档数控机床过渡。根据中国机床工具工业协会数据，近年来我国金属切削机床数控化率呈现快速增长趋势，2022年数控化率为46.3%，但仍与发达国家（80%以上）差距较大。根据《中国制造2025》战略纲领要求，预计2025年中国的关键工序数控化率将提升至64%，我国数控机床的成长空间广阔且确定性较高。
在当前全球经济竞争日趋激烈和科技发展日新月异的背景下，国家高度重视工业领域尤其高端装备制造方面的发展。数控机床是装备制造业的“工作母机”，是基础制造能力构成的核心，能够为我国国防装备制造以及航空航天、工程机械、电气机械、交通运输装备等关键制造行业提供重要加工支持。我国当前高端装备制造业处在向中高端迈进的关键时期，但也存在着产业基础薄弱、部分领域关键核心技术“卡脖子”等问题，尤其在当下复杂的国际形势下，更加需要提升国家产业链韧性和安全水平，加快工业母机高端设备相关卡脖子技术攻关，推动国产数控机床高端发展，保障国家工业母机产业高质量发展。
在全球科技创新的发展过程中，人形机器人作为新兴起的技术产品，将在全球科技创新的发展中扮演着重要角色，根据2023年5月GGII发布的报告预测，预计到2026年全球人形机器人在服务机器人中的渗透率有望达到3.5%，市场规模超20亿美元，到2030年全球市场规模有望突破200亿美元，市场空间及增速巨大。2023年10月，国家工信部印发《人形机器人创新发展指导意见》中提出“人形机器人集工智能、高端制造、新材料等先进技术，有望成为继计算机、智能手机、新能源汽车后的颠覆性产品，将深刻变革人类生产生活方式，重塑全球产业发展格局”，未来发展潜力大，应用前景广，是未来产业的新赛道、经济发展的新引擎，需要加强政策引导，集聚资源推动关键技术创新，培育形成新质生产力。人形机器人的快速发展，必将带动上下游产业链及应用领域的革新发展，特别是在人形机器人的制造过程中，其核心零部件的加工将成为关键。作为人形机器人核心零部件加工母机的螺纹磨床等机床设备也将进入快速发展周期。
2023年国内机床行业整体向稳发展，但受国际环境、地缘等因素的影响，国内机床工具行业企业的生产经营受到不同程度的冲击。根据中国机床工具工业协会对2023年机床工具行业经济运行情况分析：2023年，机床工具行业完成营业收入10974亿元，同比下降10.3%，其中金属切削机床完成营业收入1586亿元，同比下降7.2%；机床工具行业实现利润总额1132亿元，同比下降35.8%，其中金属切削机床实现利润总额114亿元，同比下降13.4%。根据中国机床工具工业协会对重点联系企业的统计：2023年国内金属加工机床的新增订单和在手订单，同比分别下降8.0%和14.3%。根据国统局公布的规模以上企业统计数据显示，2023年金属加工机床产量76.4万台，同比增长1.6%，2023年我国金属加工机床生产额为1935亿元，同比增长1.1%。但随着近年来国内先进制造技术领域升级速度不断加快，新材料、新技术和新产品的大量出现倒逼制造装备与工艺快速迭代升级。国家支持工业母机产业发展，税收、研发和人才培养等方面各项利好政策密集落地，必将有力推动机床工具行业实现高质量发展。同时随着国内高端数控机床产品领域的迭代升级，以及各用户领域以智能化、绿色化为主要标志的转型升级，也将为高端数控机床行业带来新的市场机会。
机床作为“工业母机”，是智能制造装备的重要基础，其发展水平高低是我国从制造大国到制造强国转变的关键指标。当前，国家及各级政府对智能装备、数控机床等产业都表现出高度的重视，制定并实施了一系列促进行业发展的法规及产业政策。
《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”；国家《“十四五”规划纲要和2035年远景目标纲要》指出：深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展；根据“十四五”规划和2035年远景目标纲要，推动高端数控机床创新发展成为我国“十四五”时期的重要任务。
2023年2月国新办发布会上强调在“卡脖子”关键核心技术攻关上不断实现新突破。包括打造原创技术策源地，高质量推进关键核心技术攻关，加大对传统制造业改造、战略性新兴产业，也包括对集成电路、工业母机等关键领域的科技投入，提升基础研究和应用基础研究的能力。
2024年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，其中提出实施设备更新行动，推进重点行业设备更新改造。围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向，聚焦钢铁、有色、石化、化工、建材、电力、机械、航空、船舶、轻纺、电子等重点行业，大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造。
国家及各级政府相关政策持续支持国产高端数控机床行业发展。在技术创新和产业升级方面，不断激励企业增加研发投入，加速技术创新和产品升级，推动行业向高端化、智能化发展；通过支持高端数控机床行业，推动产业链上下游企业提升技术水平，促进产业链的协同发展，增强产业链安全；同时基于国际多种因素影响，高端数控机床进口受到一定程度限制，也将有助于推动国内数控机床行业整体技术水平的提升，促进国产数控机床行业的自主创新和发展，为国产高端数控机床行业提供更多的市场份额和发展机会。
公司是国内专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务的创新型领先企业。公司核心产品是全自动精密数控轧辊磨床，同时积极推动亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床、自主数控系统的开发及市场应用。公司2020年获评国家第二批专精特新“小巨人”企业，2022年10月获评工信部第七批国家制造业单项冠军示范企业。
公司深耕行业近20年，已掌握了数控轧辊磨床领域“关键功能部件－整机技术－技术服务”全产业链的核心技术，轧辊磨床产品各项性能指标比肩世界一流产品，尤其在高速高精磨削领域确定了全球技术领先地位，打破了国外品牌对我国轧辊磨削高端装备的垄断。同时，公司以市场需求为导向，以技术创新、产品创新、应用场景创新为驱动，积极推动新产品亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床的研发及市场应用，拓展华辰柔性智能制造系统及产线的应用领域，进一步提升公司产品与服务的深度与广度，丰富下游市场覆盖领域，为公司未来业绩提升以及长期健康可持续发展寻求新突破。
公司生产的全自动高精度数控轧辊磨床是专门用于轧辊精度修复的重要配套设备，能够为轧辊进行高精密的几何精度修复及表面微观质量修复。
公司作为国内轧辊磨床行业的领军企业，产品线丰富，型号系列完整，包括MK84160、MK84125、MK8480、MK8463、MGK8440、MKT系列等，可覆盖下游客户金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺制造等环节的定制化需求，相关设备已经大量应用于宝武集团、鞍钢集团、河钢集团、首钢集团、山钢集团等国内知名企业，并已打入印度、马来西亚、泰国、越南等新兴国际市场。
亚微米级高端复合磨削系列产品属于高精度数控万能复合磨床，是公司近年重点推出的高精度、多功能、复合型转塔式数控磨削装备，具有外圆、内圆、非圆、端面、轮廓、螺纹等磨削功能，目前已形成完整的产品体系，包括亚μ磨削中心、亚μ外圆磨床、亚μ内圆磨床、亚μ端面磨床、亚μ随动磨床、亚μ中心孔磨床等，其夹持磨削圆度最高可达到0.2μm，相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同类产品先进水平。公司根据下游客户的功能需求可以进行柔性化配置，以满足不同用户的多种精密磨削需求。作为国家关键技术领域被卡脖子的核心精密磨削装备，该系列产品将为我国工业母机、机器人制造、工程机械、航空航天、汽车零部件制造、装备制造、精密仪器制造等领域提供重要支撑，进一步提高我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平和行业国际竞争力。
精密螺纹磨床主要用于各种螺纹工件滚道的精密磨削加工，作为一种高精度高效率专业螺纹磨削加工设备，其工件的加工精度和质量将直接影响最终产品的性能和可靠性。公司开发的精密螺纹磨床对标世界一流产品，各项精度指标达到世界一流产品同等水平，该产品磨削的标准丝杠试件加工精度等级最高可达P0（GB/T17587.3-2017）级。产品广泛应用于工业母机、机器人制造、航空航天、汽车零部件制造、装备制造、精密仪器制造等多个重点领域。
数控直线导轨磨床为高精度高效率自动化直线导轨专用磨床，可实现对直线导轨的自动磨削、自动误差补偿。公司数控直线导轨磨床配置三个磨头，可同时磨削直线导轨的两侧基准面、滚道面、安装底面，实现一次装夹完成导轨上述表面的磨削加工，有效确保直线导轨垂直方向和水平方向的直线度；该产品通过精密的金刚滚轮修整，能够有效保证砂轮修整的形状精度，保证直线导轨的精度一致性；产品一次装夹可实现两根导轨同时加工。该产品能够为工业母机、机器人制造、航空航天、汽车零部件制造、精密仪器制造等行业关键装备的直线导轨副提供高精度高效率自动化磨削加工，相关核心技术指标对标国际顶尖企业同类产品先进水平。
华辰柔性智能制造系统可与不同品牌和类型的数控加工中心组建柔性智能生产线，能够与客户工厂MES对。
